MES是多生产过程的管理

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关键词:MES


    “这是最好的时代,这是最坏的时代......我们面前应有尽有,我们面前一无所有。”这段出自英国作家查尔斯·狄更斯《双城记》里面的经典开头,小说描述了皇冠娱乐平台下载革命后,法国社会生活发生了翻天覆地的变化。而如今,我们的社会也正如那般。


    身处第三次科技革命浪潮,伴随着大数据、物联网、云计算的兴起,人们无时无刻通过互联网与人交流产生数据,而这就是信息化社会的标志——数据,万物互联的时代已经来临,因此,今天要讨论的就是互联网时代下,制造业如何搭上顺风车?


    有关制造业话题的文章,大家大都看过很多,但是大都介绍的是制造业如何的重要,要如何如何的重视,却很少有人谈及具体该如何的实施,怎么样去做?比如,某公司是一个传统型的企业,现如今想上系统,想实现生产智能化、管理网络化,那么,该怎么做才能实现?而MES是解决这些问题的突破点。



    1.过程控制管理概念


    生产制造的过程控制与调度管理牵扯到生产进度的动态更新、作业计划实施调度、生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈。而生产过程管理控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修 以及交付过程进行控制和指引,在提高操作效率的同时减少作业操作错误的出现,以效益为目标,强化生产过程的事前、事中管理。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制。

     

    2.生产过程的控制流程


    企业对生产过程的控制管理,围绕着工单单板、部品条码打印,SMT备料上料、制造过程采集与控制、在线维修、产品报废、产品隔离、工单管控、作业指导书查阅和过程相关看板的管理。


    企业接到生产任务工单以后,会由计划员进行排产发布,安排在什么时间、什么工序、哪条产品线、何时完成交货等。小批量、品种单一的工单,人工还能应付,但是面对企业大批量,品种复杂多样的情况下,人工肯定无法满足需求,这时候,就要考虑上系统了。因此,企业不是随便的上系统,而是要有一定的规模,不然会得不偿失。


    在分配好生产任务后,MES指导物料员、库房管理员及时的进行拣料、备料和上料。同时,指导生管对生产人员、设备调试、产品条码工单的打印,确保生产开工前的准备工作,通过生产工单及文档管理系统中的作业指导书,生产人员就具备了生产的条件,可以撸起袖子加油干了。


    在生产过程中,MES能够对之前开工准备的条码和工单,进行生产制造过程信息的采集,之后,采集到的数据将与工单、工艺路径及参数、物料、质量等信息进行相互验证,起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用,同时也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中,使得管理者在第一时间掌握车间的物料、生产进度、质量情况,为管理者的决策提供数据支持。


    3.生产过程控制的核心


    企业的要完成对生产过程的控制,必定要在事前和事中解决,切勿拖延到事后的亡羊补牢。而要实现这一目标,要建立健全三大措施。一是落实生产指标,将生产任务细化到车间生产部门、生产厂、车间和个人;二是MES的投产监控,依据物料的投入和产品的产出数据,及时的反馈,在线控制,提高物料的利用率;三是MES的进度管理,对计划进度定时检查或自查,给出生产的流程计划进度。做到及时的跟进,确保按期交货。


    4.生产过程控制的工具运用


    在生产的过程控制中,当传统的人工管理满足不了,大批量多品种的订单需求时,MES系统的统计过程控制(SPC)、统计过程诊断(SPD)、统计过程调整(SPA)应运而生,采用这种技术后,生产管理员可以清楚地知道生产过程是否处于可控的范围内,并提前的告知生产能力不足的原因,而依据这些分析数据,生管就可以采取适当的措施去纠正或者维持生产现状,从而使得整个生产处于持续稳定地提供合格产品。

    其实,在MES的三种管理手段中,过程控制(SPC)最为有名,SPC是一切管理的核心是能保持持续改进,而改进的机会就是研究通过数据分析得到变差规律。SPC以消除浪费、消除阻拦、积极控制和源头根除为准则,合理的配置生产资源,使得企业资源最大化利用。


    过程控制是企业管理中不可缺少的环节,而MES系统因其独有的优势,获得越来越多人的青睐,企业需要建立合理的、科学的过程管理制约机制,才是可持续发展的不竭动力。



    (审核编辑: 智汇胡妮)

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