重视全自动平面贴标机常见故障 确保生产供应稳定

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关键词:平面贴标机

    全自动平面贴标机适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜,更换覆标机构可适用于不平整表面贴标,可广泛应用于大件产品的平面贴标等。
     
      根据贴标机专家介绍,全自动平面贴标机优势明显,能够保证产品的高精准度和PLC控制面板,液晶显示更具时代感。有的产品还采用人机触摸屏界面,操作简单,各种功能切换简单。
     
      “全自动平面贴标机具有故障报警功能,生产计数功能,省电功能,生产数设定提示功能,参数设置保护功能等。”贴标机专家表示,全自动平面贴标机能够适用于品种繁多的包装盒贴标,比如塑料盒、纸盒、药盒等。该设备能够适用于长时间地运转,所有零部件及标准件均是采用不锈钢材料精制而成。
     
      笔者获悉,目前,在制药行业中,全自动平面贴标机发挥了重要作用,采用可编程控制器后,减少了中间接触部件,从而简化了布线并优化了设计,提高了系统的可靠性。而完善的故障记录信息对分析、查找、判断故障原因发挥了积极作用。
     
      不过,业内人士提醒,在使用全自动平面贴标机时还要注意一些故障的发生,并且要有意识地去了解如何判断、解决这些故障。
     
      比如压刷装置的调整。标刷的中心对正标签并且两边对称,标刷垂直于容器表面,压刷横扫容器的重叠间隙为:单个压刷为10mm~15mm,组合压刷为5mm~10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm~2mm。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
     
      比如标签盒的调节。标盒中心线,标站中心轴与标签纸相切,标板中心轴三点成一线,调整标板与标签纸相切(0距离),再将标盒移近1mm~2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm~1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小则会造成推标不畅。
     
      行业人士表示,标盒抓标钩位置的调节应是上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节:在没有标签的时候,标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时,标签钩指附近的标签不能被压坏。
     
      再比如标站的调整。刮胶板与胶辊的调整应是,刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。
     
      在对胶辊与标板进行调节时,标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何的压力。间隙过大,表板上的胶会过多,容易造成甩胶。间隙过小,接触太紧,会将胶水挤走,标板半边就没有胶水。
     
      而实践证明,标板与胶辊间隙在0.1mm~0.2mm之间比较好,可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现,必要时可对胶辊上部的轴承进行调节。
     
      全自动平面贴标机的贴标精度高、无皱褶、无气泡、调整简单,不同产品和标签的切换也较为快捷。需要注意的是,虽然全自动平面贴标机操作便捷,但用户在操作时还是要清楚和了解设备经常出现的故障,并及时解决,防止耽误日常操作和生产。

    (审核编辑: 林静)

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